鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱等幾個(gè)主要部分組成。

床身是由方鋼管焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，很好地保證了其定位精度。

鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便固定側(cè)鉆削動(dòng)力頭、中間側(cè)鉆削動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)鉆削動(dòng)力頭。既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿(mǎn)足多種轉(zhuǎn)速需求。

工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

機(jī)床采用小車(chē)送料，送料小車(chē)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)在床身上裝有激光對(duì)線(xiàn)裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

本機(jī)床需配韓國(guó)YESTOOL品牌錐柄及刀具，由客戶(hù)自備。